供應(yīng)商日常管理
對供應(yīng)商進行定期/不定期審核。定期審核即結(jié)合年度供方業(yè)績評價狀況，對供方進行評審并完成《供應(yīng)商評審表》；不定期審核按照產(chǎn)品審核、過程審核、體系審核的方法。供應(yīng)商審核分成兩種：1、過程審核，2、月度審核。
質(zhì)量部：SQA負責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量問題處理和供應(yīng)商日常管理，主導(dǎo)供應(yīng)商年度審核；
采購部：參與供應(yīng)商年度審核，協(xié)助供應(yīng)商日產(chǎn)管理。主導(dǎo)新供應(yīng)商開發(fā)，主導(dǎo)處理SQA。
過程審核
所有供應(yīng)商原則上每1年進行一次現(xiàn)場過程審核，出具《供應(yīng)商評審表》，如采購的產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量或批量質(zhì)量問題時，對供方進行審核，當(dāng)供方的加工過程、生產(chǎn)場地、加工設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)重新評價。對于審核提出的問題，供方制定《整改計劃》，采購負責(zé)督促整改，審核組對整改情況予以認證。
針對低風(fēng)險供應(yīng)商（上年度無投訴），至少三年一次過程審核；中風(fēng)險供應(yīng)商每年審核；高風(fēng)險供應(yīng)商審核仍整改無效，淘汰。
制定審核計劃，實施審核，進行評分整改，整改措施無效，升級處理，暫停供貨資格，達到高風(fēng)險淘汰。整改措施有效，降級處理，回復(fù)正常供貨資格。
質(zhì)量部門負責(zé)每年供應(yīng)商過程審核，并出具VDA6.3 過程審核報告。
主要三大方面進行過程審核：
第一：供應(yīng)商管理。從產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)、存儲等方面進行審核；
第二：過程分析/生產(chǎn)。從產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、標(biāo)識、過程管控、檢驗測量、不良處理等方面進行審核；
第三：客戶滿足度分析。
第四：打分出具報告，
A=90 - 100% 具備質(zhì)量能力； B>=80-90% 有條件具備質(zhì)量能力；C = 0 - < 80% 不具備質(zhì)量能力
達到A、B可以正常供貨，C需整改后供貨。
_VDA6.3_過程審核報告_09.06.2023 Sthal .pdf
月度審核
供方產(chǎn)品過程中出現(xiàn)問題：對供應(yīng)商每批產(chǎn)品質(zhì)量(包括進貨檢驗結(jié)果、在加工過程中的質(zhì)量問題交付給顧客后反饋的質(zhì)量問題)、交付能力、服務(wù)狀況、因不能按時交付而增加的附加運費次數(shù)記錄在“供應(yīng)商供貨業(yè)績記錄表”中。具體從以下方面進行業(yè)績監(jiān)控：
a）、已交付產(chǎn)品對要求的符合性；
b）、在收貨工廠對顧客造成的干擾，包括
對顧客帶來的重新檢驗和交期的影響；
c）、對交付排程的績效（對交付計劃的達成率）；
d）、超額運費的次數(shù)；
e）、與交付和質(zhì)量有關(guān)的特殊狀態(tài)（例如造成斷貨，停產(chǎn)，返工）；
f）、合規(guī)性記錄，以確保供應(yīng)商提供的證據(jù)涵蓋產(chǎn)品的批次代碼、批號或可比較的可追溯性信息
g)、法律合規(guī)性監(jiān)控
企業(yè)制定的《供方年度考核管理》文件中，規(guī)定了對供方的綜合績效評價指標(biāo)，供應(yīng)商年度考核：1、質(zhì)量，2、服務(wù)，3、準時到貨率，4、投訴，5、超額運輸次數(shù)。
根據(jù)評分將供應(yīng)商劃分為3個等級（低風(fēng)險、中風(fēng)險、高風(fēng)險），其中90分(含）以上為低風(fēng)險，可正常采購；70~90分為中風(fēng)險，需改進可正常采購；70分以下需加嚴控制，列入考核，考核不通過取消合格供應(yīng)商資格。
供應(yīng)商72550評分報告-2024.3 .xls
供應(yīng)商LEHVOSS內(nèi)部分析及改善報告.pdf
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